Presentación Trabajo Integral

Esperamos que les resulte interesante!

PRESENTACIÓN

RECURSOS INFORMÁTICOS

En la administración de una empresa es muy importante la toma de decisiones, hay que tener muy en cuenta el análisis estratégico de los costos, el cual nos ayuda en la elaboración y control de las transacciones de la compañía.

Para realizar un análisis estratégico hay diferentes técnicas gerenciales, como son la información de costos para la evaluación del desempeño, en la cual se especifica la planeación y evaluación estratégica, los presupuestos, entre otras cosas.

Si este análisis está bien fundamentado y concluye en una cifra atractiva para la empresa, el proyecto califica y se empieza a llevar adelante.

Sin embargo, normalmente los proyectos de desarrollo de sistemas de información son la excepción de esta regla de oro, dado que muchas empresas invierten en tecnologías de la información (hardware, software y comunicaciones) ingentes cantidades de dinero, sin mayor fundamento y lo que es peor, nunca llegan a saber posteriormente, si dicha inversión fue rentable o al menos, si no generó pérdidas.

Existen muchos casos para analizar este aspecto y variados puntos de vista al respecto. Desde nuestra posición y siguiendo con el objetivo de este trabajo, hemos estudiado la administración de los recursos informáticos de METALFOR S.A..

Se nos otorgó una amplia gama de información muy interesante, dentro de la cual seleccionamos un tema a tratar: los ERP (Enterprise resource planning) que utiliza la empresa. Este es un paquete de programas estandarizados que le permite a una compañía automatizar e integrar los procesos de negocios, compartir datos y prácticas entre los miembros de la organización, y producir y acceder a la información en un ambiente de tiempo real.

Cuestionario

1-    Respecto al sistema adquirido (TANGO) y el sistema de producción desarrollado internamente, ¿qué se tuvo en cuenta a la hora de decidir comprar y hacer? ¿Cómo se implementaron los sistemas? ¿Dé qué manera se lleva a cabo el soporte de los mismos?

2-    ¿Hubo resistencia al cambio por parte de los usuarios?

3-    ¿Cómo funciona la red dentro de cada sucursal y entre ellas?

4-    Respecto al sistema que se decidió hacer, ¿la idea de lo que necesitaban era clara desde un principio? ¿Lograron solucionarse los inconvenientes?

5-    ¿Creen que les ocasiona problemas trabajar sin un presupuesto anual?

METALFOR posee dos sistemas con los cuales llevan a cabo la administración general de la empresa. Por un lado, posee un sistema administrativo contable y por el otro, un sistema de administración de la producción desarrollado internamente según sus necesidades.

El sistema adquirido, TANGO, se compró debido a una decisión directiva acompañada con el asesoramiento de un contador, hace aproximadamente trece años atrás. Lo que se tuvo en cuenta para su adquisición fue que se trataba de un sistema enlatado que incluía varios módulos, desarrollado en un entorno para D.O.S.; también se buscaba tener distintos tipos de información para la toma de decisiones. El sistema anterior era muy cerrado, no brindaba información suficiente.

En cuanto a la implementación del Tango, la misma se realizo a través de una orden de los directivos, en donde de un día para el otro se debía comenzar a utilizar. El método de implementación fue directa; se tuvieron que cargar todos los datos desde cero dado que no se podían exportar ni importar. Tampoco se realizaron pruebas sobre su funcionamiento, a medida que surgían los errores se consultaba al proveedor (los mismos estuvieron dos días en fabrica ayudando a la operación del sistema) o se leían los manuales para poder ir adaptándose a su utilización. Un factor importante es que, en aquella época había una menor cantidad de usuarios que en la actualidad lo cual simplificó la implementación.

Después de un tiempo, al ser el TANGO un sistema administrativo contable, surgió la necesidad de un sistema para la organización de la producción, por lo cual se evaluaron muchos sistemas “empaquetados” de diversos proveedores. 

En ese entonces se adquirió la planta en Noetinger, dentro de la cual trabajaba una persona que tenía un sistema de producción desarrollado por él y lo propuso. La dirección decidió adoptar ese sistema de producción para ambas plantas.

La implementación se realizó por etapas. Se juntaban las partes interesadas, por ejemplo Ingeniería con el programador; éste tomaba nota de lo que necesitaban, se programaba, se probaba, y lo ajustaban a medida que surgieran las fallas o errores. Una vez corregidas todas las fallas se sacaba ese módulo para que todos lo usen. También se implementó por departamentos, según las necesidades de cada uno de ellos. De esa manera, se iba ajustando el sistema incorporándole las soluciones requeridas.

Actualmente con respecto a TANGO, existe un soporte externo en Rosario y cuando surge un problema que no lo puede resolver el departamento de sistemas de la fábrica, se lo llama para que ayude a la solución del mismo. En cambio, con el sistema de producción se resuelve dentro de la fábrica y si no se puede, se llama al programador y se soluciona el inconveniente.

El sistema TANGO es uno para todos, es decir, para la planta en Noetinger, vendedores y la planta en Marcos Juárez. Por otro lado, el sistema de producción es uno para Marcos Juárez, en el cual se administra la producción de las pulverizadoras, y otro para Noetinger, el cual administra el sistema de cosechadoras. Esto tiene como dificultad que si se hace una misma pieza para ambas máquinas, la ingeniería de Marcos Juárez como la de Noetinger tienen que estar bien informadas para que esa pieza tenga, por ejemplo el mismo nombre en ambas plantas. Es por eso que en estos momentos, debido a los problemas de incompatibilidad y de duplicación de datos, se está analizando la adquisición de un ERP integrado, integrando así la parte administrativa con la de producción, para que todos puedan nutrirse de la misma información y correcta.

Respecto al sistema que se decidió hacer, la idea de lo que necesitaba la empresa estaba clara, es decir, se sabían cuales eran los objetivos del mismo. El tema es que hoy continúan los inconvenientes en la administración porque no se cargan las estructuras correspondientes que se habían planteado cuando se decidió hacer el sistema, es por ello que se esta evaluando el sistema integral ya mencionado anteriormente. Esos inconvenientes no fueron solucionados en su totalidad, por ejemplo, un problema clave que se tenía era el faltante y sobrante de mercaderías, el cual aún continúa por no contar con las estructuras en el sistema actualizado.

Como consecuencia de la implementación de estos sistemas, los usuarios pudieron adaptarse a estos cambios sin inconvenientes o de lo contrario, resistirse moderadamente. En un principio hubo mucha resistencia, mayormente en la implementación del TANGO porque era una época en donde no todos operaban una computadora, si bien la misma existía, se utilizaban más los papeles. La resistencia fue mayor porque la implementación fue de un día para el otro.

Con el sistema de producción también hubo resistencia. Si bien fue menor, los usuarios no brindaban la información ampliamente al programador pero a medida que iban utilizando el sistema y notaban que funcionaba encaminadamente, le iban diciendo al programador si no le podía agregar algunas funciones para mejorar la eficiencia.

Por otra parte, ambos sistemas fueron impuestos sin haber comunicado o consultado anteriormente a los usuarios, esto generó mayor impacto en ellos, el cual se hubiera atenuado si se le hubiera dado mayor participación en los proyectos y, a la vez generarles mayor interés por los sistemas. Hoy en día la falta de cualquiera de los sistemas o del outloock, hace que el usuario final empiece a reclamar al departamento de sistemas el motivo de por qué no funciona el aplicativo mencionado.

Siguiendo con el análisis funcional de la informática en METALFOR, nos interesa conocer cómo funciona la red dentro de cada sucursal y entre ellas. En Marcos Juárez, la red LAN que es administrada por un active directory, cada usuario tiene su propio documento y hay un espacio dentro del servidor en donde se comparten las carpetas entre diferentes sectores, lo mismo para la planta de Noetinger, y ambas se comunican por una red virtual. Para acceder al sistema Tango o de producción desde Noetinger a Marcos Juárez, se lo hace a través de una conexión RDP (Remote Destoc Protocolo) y desde Marcos Juárez a Noetinger se lo hace a través de una RDP pero sólo para acceder al sistema de producción, y para acceder al TANGO se lo hace a través de la red LAN. Los locales para poder acceder tanto al sistema de Noetinger como al de Marcos Juárez, lo hacen a través de una conexión RPD.

Podríamos pensar que debido a que la empresa trabaja sin una presupuestación anual le causaría una falta de análisis en las posibles necesidades que se le presente. Es cómodo cuando la situación económica de la fábrica como las políticas económicas del país, son favorables y se generan grandes flujos de ingresos así cuando es necesario invertir (ya sea en hardware y/o software) al no contar con un presupuesto, la gerencia accede al pedido. En cambio, en situaciones adversas ocurre lo contrario ya que se controlan más los pedidos.

CONSIDERACIONES

Analizando los sistemas de la empresa podemos concluir que manejar dos sistemas incompatibles entre sí genera dificultades en cuanto a la redundancia, inseguridad y dificultad para compartir y disponer de los datos.

La falta de una administración centralizada de los datos que provoca los problemas mencionados, hace que sea difícil acceder a los mismos. Por otra parte, dado que los archivos tienen distinta estructura y codificación, resulta muy difícil y complejo compartir datos entre los distintos sistemas.

Pensamos que una posible solución a estos inconvenientes, es la implementación de un sistema integrado tanto para la administración contable como para la de producción o también, lograr la compatibilidad de estos dos sistemas.

Desde nuestro punto de vista observamos como una dificultad la rápida implementación del TANGO y escasa capacitación de los usuarios para la utilización de ambos sistemas. Esto se puede deber tanto a un desinterés y poca flexibilidad por parte de los usuarios, como a la imperativa de los directivos. Para nosotros la implementación del sistema desarrollado internamente fue la mas adecuada, pero consideramos que lo que faltó fue el entrenamiento previo de los usuarios, por otro lado consideramos que la implementación del TANGO podría haber sido PILOTO es decir, probarlo primero en una planta y luego de su correcto funcionamiento extenderlo a la otra con los módulos requeridos por la misma para la satisfacción de sus necesidades.

Hubo también falta de conversión de los archivos de datos, es decir, que para pasar los datos del viejo sistema a los nuevos, los mismos tuvieron que cargarse manualmente dado que no se podía hacer a través del sistema.

Si bien los objetivos a los cuales se quería llegar con los sistemas estaban claros, no se habían probado previamente lo que ocasionó que a medida que era utilizado, surgían los errores y de allí se corregían. Esto generaba gran dependencia del proveedor.

Presentación de METALFOR S.A.

METALFOR S.A. es una empresa Argentina de proyección internacional que tiene como objetivo facilitar al hombre de campo las tareas agrícolas. Posee tres plantas industriales en las cuales se fabrican sus productos, en Marcos Juarez y Noetinger, provincia de Córdoba, y la tercera en Ponta Grossa, Brasil. Ofrece productos y servicios tales como: pulverizadores autopropulsados y de arrastre, cosechadoras axiales y convencionales, tractores, fruti hortícolas , fertilizadores, carros de apoyo, tolvas, reacondicionadas, asistencia técnica, repuestos, red de servimóviles, logística.

Un poquito de su historia...

Nace en el año 1974 creada por el Sr. Luis Ángel Dadomo, en la localidad de El Fortín, ubicada al noroeste de la provincia de Córdoba, teniendo como objetivo la fabricación de implementos agrícolas. En el año 1993 toma forma la idea de un cambio de radicación de la planta a una zona tradicionalmente agrícola, con características óptimas para el desempeño de la producción, fue así que se decidió en ese mismo año instalar la planta en la ciudad de Marcos Juárez, provincia de Córdoba, en el Km. 443 de la ruta nacional N¼ 9. Las instalaciones cuentan con una superficie total de terreno de 80.000 m2, y con una superficie cubierta de 7.000 m2. Es a partir de entonces que METALFOR se consolida inmediatamente en el mercado nacional. 

Tras varios años de estudios y análisis, METALFOR desembarca en Brasil en el año 2001 produciendo equipos en una planta propia, situada en la ciudad de Ponta Grossa, Estado de Paraná. La misma cuenta con una superficie total de 30.000m2 con 6.000m2 cubiertos.

En el año 2003 METALFOR adquiere la planta industrial perteneciente a la firma Agco Argentina S.A. (Ex Araus), la misma cuenta con una superficie total de 60.000 m2 y 15.000 m2 cubiertos.

Cambio de comisión

Debido a que el profesor de la comisión nos informó que nuestro trabajo de campo va a ser corregido por un profesor de otra comisión, Cinco Cabezas decidió comenzar a asistir a las clases de dicho profesor (Fernando Ortega) para poder conocer su forma de trabajar y sus criterios. Gracias profe por recibirnos en sus clases!

Éxitos a todos en el primer parcial!!!!

Empresa elegida

Primeramente teníamos tres opciones para elegir: una firma alimenticia, una distribuidora mayorista de herramientas y Metalfor S.A., una empresa argentina de proyección internacional que tiene como objetivo facilitar al hombre de campo las tareas agrícolas. Luego de ponernos en contacto con cada una de ellas, hemos optado por Metalfor ya que nos dijeron que están implementando un sistema, entre otros motivos. En una primera instancia, empezaremos a trabajar con la presentación de dicha empresa y luego continuaremos con la entrevista.

Metalfor S.A.

Un poco de nosotros...

Somos un grupo de compañeros de la Facultad de Ciencias Económicas (UNC), carrera de Contador Público . Nos encontramos cursando la materia Datos I en la cátedra del Cr. Daniel BOLLO, en la comisión de los días miércoles de 17 a 19 hs. con el profesor Miguel Brunello.

Nosotros somos Delprato Lis, Gimenez Magdalena, Griguol Paola, Rigotti David y Micaela Dadomo. 

En este momento nos encontramos definiendo en qué empresa vamos a llevar a cabo el análisis de alguna problemática en la administración de recursos informáticos.

Iremos dando noticias de cómo avanza nuestro trabajo de campo.